dibuat khas Mekanisme casis kerusi pejabat logam Pengeluar

Dalam proses pengeluaran mekanisme casis kerusi pejabat logam swivel, bagaimana untuk memastikan ketepatan setiap komponen untuk mencapai putaran yang lancar dan mengangkat selamat?

Dalam adegan pejabat moden, kerusi pejabat logam swivel telah menjadi perabot pejabat yang sangat diperlukan. Pusingan lancar dan fungsi angkat selamat secara langsung mempengaruhi pengalaman penggunaan dan keselamatan pekerja pejabat, dan semua ini sangat bergantung pada ketepatan yang tinggi bagi setiap komponen mekanisme casis kerusi logam swivel .
Peralatan pengeluaran lanjutan adalah asas yang kukuh untuk memastikan ketepatan komponen. Teknologi plastik Lubote telah memperkenalkan satu siri alat mesin CNC yang berkecamuk tinggi di peringkat antarabangsa dan peralatan pemprosesan automatik. Dalam proses pengeluaran komponen casis logam, mengambil teknologi pemotongan laser sebagai contoh, teknologi ini dapat memotong lembaran logam dengan tepat mengikut lukisan reka bentuk yang tepat. Melalui kawalan tepat program komputer, rasuk laser dapat mengimbas permukaan logam pada kelajuan dan ketepatan yang sangat tinggi, dan bahagian -bahagian yang dipotong mempunyai tepi licin dan kesilapan dimensi yang sangat kecil, yang jauh lebih baik daripada piawaian industri umum. Peralatan pemprosesan automatik mempunyai prestasi pemprosesan berulang yang sangat stabil. Semasa proses pengeluaran, tidak kira berapa banyak pengeluaran yang dihasilkan, setiap komponen boleh diproses di bawah parameter proses yang sama, memastikan konsistensi produk yang tinggi. Apabila menghasilkan kurungan sokongan mekanisme casis Kerusi Pejabat Swivel Metal, peralatan automatik dapat menyelesaikan beberapa siri proses seperti stamping dan lenturan mengikut program yang ditetapkan, supaya saiz dan sudut setiap pendakap sokongan sepenuhnya memenuhi keperluan reka bentuk, meletakkan asas untuk operasi yang stabil dari bahagian kerusi pejabat mekanisme. ​
Pasukan teknologi pengeluaran profesional merupakan faktor utama dalam mencapai teknologi ketepatan tinggi. Syarikat itu telah menyatukan sekumpulan jurutera dan pekerja teknikal dengan pengalaman yang kaya dalam teknologi plastik dan pemprosesan logam. Dalam proses reka bentuk produk, jurutera menggunakan sepenuhnya reka bentuk komputer dan perisian kejuruteraan yang dibantu komputer untuk menjalankan analisis kekuatan struktur yang mendalam dan terperinci dan ujian simulasi pada pelbagai komponen mekanisme casis kerusi pejabat logam swivel. Mengambil komponen berputar teras casis sebagai contoh, jurutera menggunakan perisian CAE untuk mensimulasikan keadaan tekanannya dalam senario penggunaan yang berbeza, termasuk putaran jangka panjang dan menanggung berat yang berbeza, untuk menemui kecacatan reka bentuk yang berpotensi terlebih dahulu dan mengoptimumkan dan memperbaikinya. Dalam ujian simulasi, dengan menyesuaikan bahan, ketebalan, dan bentuk struktur komponen, komponen berputar mempunyai kapasiti dan ketahanan beban yang sangat baik sambil memastikan ringan, memastikan ia tidak akan berubah semasa penggunaan sebenar dan kelancaran putaran tidak akan terjejas.
Semasa proses pengeluaran, pekerja mahir bergantung pada kemahiran mereka yang luar biasa dan pengalaman yang kaya untuk mengikuti standard proses. Dalam proses kimpalan bahagian logam, bahan logam dan ketebalan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk suhu kimpalan, masa dan kaedah kimpalan. Pekerja mahir boleh menilai faktor -faktor ini dengan tepat. Apabila penyambung casis kimpalan yang diperbuat daripada keluli tahan karat, mereka memilih proses kimpalan arka arka yang sesuai mengikut ketebalan mereka, untuk mengelakkan ubah bentuk komponen dan sisihan dimensi yang disebabkan oleh kimpalan yang tidak wajar, pastikan komponen yang dikimpal dapat sesuai dengan komponen lain, dan memastikan ketepatan keseluruhan mekanisme casis. ​
Sistem ujian yang sempurna adalah seperti rangkaian kualiti yang ketat yang berjalan melalui keseluruhan proses pengeluaran. Dari masa bahan mentah memasuki kilang, teknologi plastik Lubote dengan tegas menguji plastik biodegradable yang mesra alam seperti PA dan PP yang dipilih. Sebagai tambahan kepada ujian harta fizikal konvensional seperti ketumpatan, kekuatan tegangan, dan kekuatan lenturan, sifat khas seperti rintangan kimia dan rintangan haus juga diuji. Sebagai contoh, sampel plastik diletakkan dalam reagen kimia yang berbeza dan direndam untuk tempoh masa tertentu untuk memerhatikan sama ada mereka berkarat atau cacat, untuk memastikan bahawa mereka masih dapat mengekalkan prestasi yang baik di bawah persekitaran penggunaan yang kompleks. Hanya bahan mentah yang memenuhi keperluan reka bentuk dalam semua penunjuk boleh memasuki pautan pengeluaran.
Semasa proses pengeluaran, syarikat menetapkan titik pemeriksaan kualiti selepas setiap proses utama. Mengambil pemprosesan bahagian casis logam sebagai contoh, selepas menyelesaikan proses pemotongan, mesin pengukur koordinat tiga dimensi yang tinggi digunakan untuk mengukur dimensi bahagian-bahagian. Mesin pengukuran koordinat tiga dimensi boleh mengukur dengan tepat pelbagai parameter bahagian melalui tiga paksi pengukuran berserenjang. Sebaik sahaja didapati bahawa sisihan dimensi melebihi julat yang dibenarkan, parameter peralatan pemprosesan segera diselaraskan atau bahagian -bahagiannya dikerjakan semula untuk mengelakkan bahagian -bahagian yang tidak layak daripada mengalir ke dalam proses seterusnya. Selepas produk siap dipasang, syarikat itu akan menjalankan ujian prestasi yang komprehensif di kerusi pejabat logam berputar. Dengan mensimulasikan senario penggunaan sebenar, fungsi putaran dan mengangkat kerusi pejabat diuji untuk memastikan ia stabil dan selamat semasa digunakan, dan tidak akan ada masalah seperti jamming atau kejatuhan secara tiba -tiba. ​
Proses kawalan kualiti yang ketat adalah jaminan penting untuk memastikan kualiti produk. Dalam peringkat pembangunan acuan, syarikat itu mengamalkan reka bentuk dan teknologi pembuatan cetakan maju, menggunakan teknologi percetakan 3D untuk membuat prototaip acuan, dan mengesahkan rasionalitas reka bentuk acuan melalui teknologi prototaip pesat, yang sangat memendekkan kitaran pembangunan acuan. Pada masa yang sama, proses pembuatan acuan dipantau dengan ketat, dan teknologi pengilangan EDM dan CNC yang tinggi digunakan untuk mengukur dan menyesuaikan saiz acuan dengan tepat, kekasaran permukaan dan parameter lain, supaya ketepatan acuan mencapai tahap yang sangat tinggi, dengan itu memastikan bahagian-bahagian yang dihasilkan mempunyai ketepatan yang tinggi. ​
Sistem kebolehpercayaan kualiti yang ditubuhkan oleh syarikat memberikan jaminan yang kuat untuk kualiti produk. Setiap komponen mempunyai pengenalan yang unik. Dengan mengimbas kod QR pada pengenalan, anda boleh mengesan kembali ke sumber bahan mentahnya, kumpulan pengeluaran, kakitangan pengeluaran dan maklumat terperinci yang lain. Sebaik sahaja masalah kualiti produk dijumpai, punca utama masalah boleh dengan cepat dan tepat dijumpai dalam masa yang singkat, dan langkah -langkah yang sepadan boleh diambil untuk menyelesaikannya. Sebagai contoh, jika sekumpulan kerusi pejabat didapati mempunyai masalah dengan putaran semasa penggunaan, sistem kebolehkesanan kualiti dapat dengan cepat menentukan masalah, untuk menyesuaikan parameter pengeluaran dalam masa, dan menjalankan pemeriksaan komprehensif dan kerja semula kumpulan produk untuk mencegah masalah produk dari mengalir ke pasaran. ​
Teknologi plastik Lubote sentiasa mematuhi konsep memberi kepentingan yang sama dengan perlindungan dan kualiti alam sekitar. Dalam pemilihan bahan mentah, pencemaran rendah, kulit yang berkesinambungan tinggi alam sekitar dipilih. Kulit ini bukan sahaja mengekalkan sentuhan berkualiti tinggi, tetapi juga mengurangkan kesan proses tradisional terhadap alam sekitar. Dari segi bahan pengisian produk, kepadatan tinggi, busa voc rendah (sebatian organik yang tidak menentu) digunakan. Selepas ujian oleh organisasi yang berwibawa, pelepasan VOCnya jauh lebih rendah daripada standard kebangsaan, menyediakan pengguna dengan pilihan yang lebih selamat dan lebih mampan. Semasa proses pengeluaran, Syarikat mengamalkan proses dan teknologi pengeluaran yang mesra alam untuk mengklasifikasikan dan mengitar semula sisa yang dijana semasa proses pengeluaran; Gas sisa dan air sisa yang dijana semasa proses pengeluaran dirawat untuk memastikan mereka memenuhi piawaian pelepasan, mencapai situasi menang-menang manfaat ekonomi dan alam sekitar. ​
Barisan pengeluaran syarikat terdiri daripada lapan proses dan 50 pekerja mahir. Dari pemotongan kain dan span, pemprosesan bingkai ke pemasangan produk siap akhir, setiap pautan dibuat dengan teliti. Dalam proses pemotongan kain, pekerja menggunakan teknologi menaip komputer untuk menggunakan fabrik rasional; Dalam proses pemprosesan bingkai, pekerja mengisar dan menggilap setiap bingkai logam untuk menjadikan permukaannya licin dan rata, yang bukan sahaja meningkatkan estetika kerusi pejabat, tetapi juga mengelakkan kemudaratan kepada tubuh manusia yang disebabkan oleh permukaan kasar. Ini adalah proses pengeluaran yang teliti yang menjadikan setiap kerusi pejabat selesa dan cantik, menetapkan penanda aras baru untuk industri bekalan komponen kerusi.