dibuat khas Tempat Sandar Ergonomik Plastik Pengeluar

Bagaimana untuk memastikan ketepatan pemasangan bingkai sokongan lumbar plastik ergonomik dan badan tempat duduk (seperti penetapan bolt, gesper tertanam)? Apakah julat kawalan toleransi bahagian plastik?

Pengaruh kaedah sambungan pada ketepatan pemasangan dan langkah perlindungan
1. Kaedah penetapan bolt
Penetapan bolt adalah salah satu kaedah sambungan yang lebih biasa dan boleh dipercayai. Apabila penetapan bolt diterima pakai, lubang bolt disediakan dengan tepat pada bingkai backrest sokongan lumbar plastik dan badan kerusi melalui reka bentuk dan pembuatan acuan yang tepat. Ketepatan acuan secara langsung menentukan ketepatan kedudukan lubang. Peralatan pengeluaran lanjutan syarikat dan pasukan teknologi pengeluaran profesional dapat memastikan ralat pembuatan acuan dikawal dalam julat yang sangat kecil.
Semasa proses pemasangan, perkakas kedudukan ketepatan tinggi akan digunakan. Peralatan kedudukan dapat dengan tepat meletakkan bingkai backrest dan badan tempat duduk untuk memastikan lubang bolt kedua -duanya diselaraskan sepenuhnya. Pada masa yang sama, alat kawalan tork digunakan untuk mengetatkan bolt dan beroperasi mengikut piawaian tork yang ketat. Bolt spesifikasi dan bahan yang berbeza sesuai dengan keperluan tork yang berbeza. Dengan mengendalikan tork dengan tepat, sambungan bolt dapat mencapai tahap pengetatan yang stabil dan seragam, mengelakkan penyimpangan pemasangan yang disebabkan oleh daya pengetatan bolt yang tidak sekata.
Di samping itu, sistem ujian sempurna syarikat akan menjalankan ujian pelbagai dimensi pada produk selepas bolting. Gunakan peralatan ujian ketepatan tinggi seperti instrumen pengukur tiga koordinat untuk mengukur ketepatan saiz dan kedudukan bahagian sambungan untuk memastikan ketepatan pemasangan sebenar memenuhi keperluan reka bentuk. Bagi produk yang tidak memenuhi piawaian ketepatan, pelarasan atau kerja semula yang tepat pada masanya akan dibuat untuk memastikan setiap produk yang dihantar mempunyai ketepatan pemasangan berkualiti tinggi.
2. Kaedah snap-on tertanam
Sambungan snap-on tertanam adalah mudah dan pantas untuk dipasang. Untuk memastikan ketepatan pemasangan, Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. akan menjalankan banyak analisis simulasi dan pengesahan eksperimen apabila mereka bentuk struktur SNAP-ON. Melalui reka bentuk bantuan komputer (CAD) dan analisis elemen terhingga (FEA), bentuk, saiz, keanjalan dan parameter lain SNAP-ON dioptimumkan untuk memastikan ia dapat mencapai pemasangan tertanam yang tepat sambil memastikan kekuatan sambungan.
Semasa proses pengeluaran, proses pencetakan bahagian plastik dikawal ketat. Peralatan pengacuan suntikan ketepatan tinggi digunakan untuk mengawal suhu suntikan suntikan, tekanan, masa dan parameter proses lain untuk memastikan ketepatan saiz dan ketepatan bentuk bahagian snap-on. Penyelenggaraan dan penjagaan yang kerap dilakukan pada acuan suntikan, dan bahagian-bahagian yang dipakai diperbaiki atau digantikan dalam masa untuk memastikan ketepatan stabil jangka panjang acuan.
Semasa proses pemasangan, struktur panduan pemasangan khas akan direka. Sebagai contoh, alur panduan ditetapkan pada badan tempat duduk, dan cerun panduan ditetapkan di bahagian gesper dari bingkai backrest, supaya gesper boleh lancar dan tepat tertanam dalam kedudukan yang sama. Selepas pemasangan selesai, ketepatan pemasangan awal diadili melalui pemeriksaan penampilan dan ujian fungsional yang mudah, seperti memeriksa sama ada gancu itu tertanam sepenuhnya dan sama ada terdapat kelonggaran. Untuk produk penting, ujian sifat mekanikal selanjutnya akan dijalankan untuk memastikan ketepatan kebolehpercayaan dan pemasangan sambungan gesper.
Kawalan toleransi bahagian plastik
1. Kepentingan kawalan toleransi
Kawalan toleransi bahagian plastik is crucial to ensure the connection accuracy of the ergonomic plastic lumbar support backrest frame and the seat body. A reasonable tolerance range can ensure the matching accuracy between the various components, so that the product has good stability and comfort during use. If the tolerance is too large, it may cause problems such as loose connection parts and uneven gaps, affecting the performance and life of the product; if the tolerance is too small, it may increase the difficulty and cost of production, and even cause the components to fail to install smoothly.
2. Julat kawalan toleransi
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. telah menentukan julat kawalan toleransi saintifik dan munasabah untuk bahagian plastik dalam amalan pengeluaran jangka panjangnya, menggabungkan keperluan reka bentuk produk dengan tahap proses pengeluaran sebenar. Untuk dimensi utama yang berkait rapat dengan ketepatan pemasangan, seperti dimensi diameter dan kedudukan lubang bolt, bentuk dan dimensi yang sepadan dengan gesper, dan lain -lain, kawalan toleransi agak ketat. Secara umumnya, pelbagai toleransi dimensi utama dikawal antara ± 0.1 - ± 0.3 mm.
Bagi sesetengah dimensi yang tidak kritikal, seperti dimensi penampilan bahagian plastik dan dimensi struktur yang mempunyai sedikit kesan pada ketepatan pemasangan, julat toleransi boleh dilonggarkan dengan tepat, biasanya dikawal antara ± 0.3 - ± 0.5 mm. Ini bukan sahaja dapat memastikan kualiti dan prestasi produk, tetapi juga mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran ke tahap tertentu.
3. Kaedah kawalan toleransi
Untuk mencapai julat kawalan toleransi di atas, syarikat telah menggunakan satu siri kaedah kawalan yang berkesan. Pertama sekali, dari segi pemilihan bahan mentah, kualiti bahan mentah plastik dikawal ketat. Pilih bahan mentah dengan kualiti dan prestasi yang stabil yang memenuhi keperluan untuk mengelakkan penyimpangan saiz produk yang disebabkan oleh turun naik dalam prestasi bahan mentah.
Dari segi teknologi pengeluaran, parameter proses pencetakan suntikan terus dioptimumkan. Melalui pelbagai ujian dan analisis data, kombinasi terbaik suhu suntikan, tekanan, masa dan parameter lain ditentukan, dan pemantauan dan pelarasan masa nyata dijalankan semasa proses pengeluaran. Sistem kawalan suhu acuan maju digunakan untuk memastikan keseragaman dan kestabilan suhu acuan dan mengurangkan ubah bentuk dimensi bahagian plastik yang disebabkan oleh perubahan suhu acuan.
Di samping itu, syarikat telah menubuhkan sistem pemeriksaan kualiti lengkap. Semasa proses pengeluaran, bahagian plastik diperiksa dalam pelbagai proses. Dari pemeriksaan bahan mentah yang memasuki kilang, untuk pemeriksaan produk separuh siap, kepada pemeriksaan akhir produk siap, setiap pautan dilakukan dengan ketat mengikut piawaian. Gunakan peralatan ujian ketepatan tinggi, seperti instrumen pengukur optik, instrumen pengukur imej, dan lain-lain, untuk mengukur dengan tepat dimensi bahagian plastik, dan segera mengesan dan membetulkan penyimpangan dimensi. Untuk produk yang melebihi julat toleransi, mereka terpencil, punca -punca dianalisis, dan langkah -langkah pembetulan yang sepadan diambil untuk memastikan kestabilan kualiti produk.