dibuat khas Komponen kerusi pejabat Pengeluar

Adakah proses kimpalan (seperti kimpalan arka argon dan kimpalan laser) bahagian logam aksesori kerusi pejabat ergonomik tidak mencapai kimpalan palsu dan tiada ubah bentuk? Apakah proses pelepasan tekanan selepas kimpalan?

1. Laluan Teknikal untuk Proses Kimpalan untuk memastikan tiada kimpalan palsu dan tiada ubah bentuk
Di kimpalan bahagian logam Aksesori Kerusi Pejabat Ergonomik , Kimpalan arka arka dan kimpalan laser adalah dua proses yang biasa digunakan. Mereka masing -masing mempunyai kelebihan teknikal dan kaedah pelaksanaan yang unik dalam mengelakkan kimpalan dan ubah bentuk palsu.
Kimpalan arka argon menggunakan argon gas inert yang tinggi sebagai medium perlindungan untuk membentuk lapisan perlindungan gas yang stabil di sekitar arka, dengan berkesan mengasingkan udara dari kolam kimpalan, dengan itu memastikan kualiti kimpalan dan mengelakkan kimpalan palsu yang disebabkan oleh pengoksidaan dan faktor lain. Semasa proses kimpalan, arka terbakar dengan stabil, haba tertumpu, dan input haba kimpalan dapat dikawal dengan tepat. Apabila mengimpal bahagian logam kerusi pejabat ergonomik, juruteknik akan menyesuaikan dengan tepat, voltan, kelajuan kimpalan dan parameter lain arka arka yang tepat mengikut bahan, ketebalan dan ciri -ciri lain dari bahagian -bahagiannya. Sebagai contoh, untuk bahagian lembaran logam yang lebih nipis, kelajuan kimpalan semasa dan lebih cepat digunakan untuk mengurangkan julat zon yang terjejas haba dan mengurangkan kemungkinan ubah bentuk komponen; Untuk bahagian yang lebih tebal, kimpalan pelbagai lapisan dan multi-pass digunakan untuk menyebarkan haba kimpalan sambil memastikan kekuatan kimpalan untuk mengelakkan terlalu panas dan ubah bentuk tempatan. Pengendali kimpalan profesional telah menjalani latihan yang ketat dan mahir dalam teknik kimpalan. Mereka boleh menyesuaikan sudut pistol kimpalan dan kelajuan makan dawai dalam masa mengikut situasi kimpalan sebenar untuk memastikan kimpalan itu seragam dan penuh dan menghapuskan fenomena kimpalan palsu.
Kimpalan laser menggunakan rasuk laser ketumpatan bertenaga tinggi sebagai sumber haba, yang mempunyai ciri-ciri yang signifikan seperti tenaga pekat, kelajuan kimpalan cepat, dan zon yang terkena haba kecil. Apabila mengimpal bahagian logam kerusi pejabat ergonomik, rasuk laser boleh mencairkan dan menggabungkan bahan logam dengan serta -merta. Oleh kerana haba tertumpu di kawasan yang sangat kecil, kesan terma terhadap bahan -bahan sekitarnya sangat dikurangkan, dengan berkesan mengurangkan risiko ubah bentuk komponen. Selain itu, kimpalan laser mempunyai ketepatan yang sangat tinggi dan boleh mencapai kimpalan peringkat mikron. Bagi sesetengah bahagian logam dengan struktur kompleks dan keperluan ketepatan dimensi yang tinggi, seperti penyambung casis logam kerusi pejabat, ia dapat menyelesaikan kimpalan dengan tepat, memastikan kualiti sendi kimpalan, dan elakkan kimpalan palsu. Di samping itu, peralatan kimpalan laser dilengkapi dengan sistem kawalan lanjutan, yang boleh mengawal kuasa laser, lebar nadi, kekerapan dan parameter lain. Menurut bahan logam yang berbeza dan keperluan kimpalan, parameter proses kimpalan yang diperibadikan dapat dirumuskan untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan kualiti kimpalan.
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd., dengan peralatan pengeluaran dan teknologi pengeluaran profesional yang maju, dapat memberikan permainan penuh kepada kelebihan kimpalan arka argon dan kimpalan laser. Peralatan kimpalan ketepatan tinggi yang diperkenalkan oleh syarikat mempunyai fungsi pelarasan dan pemantauan parameter pintar, yang memantau parameter utama seperti arus kimpalan, voltan, suhu, dan sebagainya. Dalam masa nyata semasa proses kimpalan. Sebaik sahaja kelainan dijumpai, ia akan segera penggera dan menyesuaikan diri secara automatik untuk memastikan kestabilan proses kimpalan. Pasukan teknikal akan menjalankan pengesahan dan pengoptimuman proses yang ketat pada proses kimpalan setiap kumpulan bahagian logam, mensimulasikan keadaan penggunaan sebenar untuk menjalankan ujian harta mekanikal, menganalisis kekuatan, ketangguhan dan penunjuk lain dari sendi yang dikimpal, dan terus menyesuaikan parameter -pengerusi yang terbaik.
2. Proses pelepasan tekanan setelah kimpalan
Selepas bahagian logam dikimpal, tekanan sisa akan dihasilkan di dalam bahagian -bahagian akibat pemanasan dan penyejukan tempatan yang tidak sekata semasa proses kimpalan. Sekiranya tekanan sisa ini tidak dihapuskan dalam masa, mereka akan mengurangkan kekuatan keletihan, kestabilan dimensi dan hayat perkhidmatan bahagian -bahagian, dan mungkin menyebabkan masalah yang serius seperti retak semasa penggunaan. Oleh itu, Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. telah membangunkan proses pelepasan tekanan saintifik dan ketat untuk bahagian logam komponen kerusi pejabat.
Yang pertama ialah pelepasan tekanan. Bahagian logam yang dikimpal diletakkan dalam relau rawatan haba, dipanaskan ke julat suhu yang sesuai (umumnya lebih rendah daripada suhu penghabluran logam) pada kadar pemanasan tertentu, dan disimpan pada suhu ini untuk tempoh tertentu. Dalam proses ini, atom -atom di dalam logam mendapat tenaga yang cukup dan mula melakukan pergerakan terma kecil, yang membolehkan tekanan sisa untuk berehat dan melepaskan. Kawalan kadar pemanasan adalah penting. Pemanasan terlalu cepat akan menyebabkan tekanan terma baru di dalam bahagian, sementara pemanasan terlalu perlahan akan mengurangkan kecekapan pengeluaran. Penentuan masa pemegangan perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan faktor -faktor seperti bahan, saiz dan proses kimpalan bahagian -bahagian untuk memastikan tekanan dapat dihapuskan sepenuhnya. Sebagai contoh, untuk bahagian logam dengan saiz yang lebih besar dan bahan yang lebih tebal, masa pegangan akan dilanjutkan dengan sewajarnya. Selepas pelepasan tekanan, suhu komponen dikurangkan ke suhu bilik dengan penyejukan perlahan. Proses penyejukan juga perlu mengawal kadar penyejukan dengan tegas untuk mengelakkan tekanan baru kerana penyejukan yang tidak sekata.
Penuaan getaran juga merupakan salah satu kaedah pelepasan tekanan yang biasa digunakan. Bahagian logam yang dikimpal dipasang pada peralatan penuaan getaran, dan bahagian -bahagiannya diserap oleh pengganti. Semasa proses resonans, tekanan sisa di dalam komponen dan tekanan getaran ditumpangkan pada satu sama lain. Apabila tekanan mencapai tahap tertentu, kisi logam menghasilkan ubah bentuk plastik kecil, supaya tekanan sisa dilepaskan dan homogen. Peralatan penuaan getaran secara automatik boleh menyesuaikan masa magnitud, kekerapan dan getaran kekuatan pengujaan mengikut bahan, saiz dan berat komponen. Secara umumnya, untuk bahagian logam dengan ketegaran yang lebih besar, daya pengujaan yang lebih besar dan kekerapan getaran yang sesuai diperlukan; Untuk bahagian yang lebih nipis dan lebih lembut, daya pengujaan yang lebih kecil dan kekerapan getaran yang lebih tinggi digunakan. Semasa proses penuaan getaran, tindak balas getaran komponen dipantau secara real time melalui sensor, dan parameter getaran diselaraskan mengikut data pemantauan untuk memastikan pengoptimuman kesan pelepasan tekanan.
Sebagai tambahan kepada dua kaedah pelepasan tekanan utama di atas, syarikat juga melakukan pengesanan tekanan pada bahagian logam yang dirawat. Peralatan pengesanan tekanan lanjutan, seperti penganalisis tekanan X-ray, digunakan untuk mengukur tegasan sisa secara tepat di bahagian-bahagian yang berlainan komponen untuk menentukan sama ada pelepasan tekanan telah mencapai kesan yang diharapkan. Sekiranya pengesanan mendapati bahawa tekanan di sesetengah kawasan belum dihapuskan sepenuhnya, tekanan pelepasan tekanan atau rawatan penuaan getaran akan dilakukan semula mengikut keadaan tertentu sehingga tekanan dikurangkan kepada julat yang selamat.
Selepas kawalan proses kimpalan yang ketat dan proses rawatan pelepasan tekanan yang sempurna, bahagian logam aksesori kerusi pejabat ergonomik yang dihasilkan oleh Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. dijamin sepenuhnya dalam kualiti dan prestasi. Bahagian logam berkualiti tinggi ini bekerjasama dengan bahagian lain seperti pangkalan nilon dan backrest plastik yang dihasilkan oleh syarikat untuk menghasilkan produk kerusi pejabat dengan reka bentuk ergonomik dan kualiti yang sangat baik. Sama ada dari segi keselamatan produk, keselesaan atau hayat perkhidmatan, ia dapat memenuhi keperluan pelanggan, mencerminkan kekuatan profesional syarikat dalam penyelidikan dan pembuatan teknologi plastik, serta mengawal kualiti produk yang ketat dan semangat mengejar kecemerlangan.